开封市丽星机械设备有限公司

红薯淀粉生产线工艺流程分析：

洁净的工艺水从旋流器组加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取多级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中杂质的减少。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标符合标准红薯淀粉成套设备。

小型红薯淀粉加工设备介绍：

(1) 螺旋清洗输送机

用途：输送薯类原料

特点：运输快，不易漏料，便于操作，寿命长等

材料：碳钢, 不锈钢

(2) 滚筒清洗去石机

用途：清洗去除泥土，沙石，和杂物。

特点：动力小，处理量大，清洗干净，运转稳定淀粉生产设备，操作方便，容易维修。

材料：碳钢, 不锈钢

(3) 红薯破碎机和二次粉碎机。

用途：用于红薯破碎。

特点：处理量大，破碎粒度细，便于安装淀粉设备厂家，容易维修。

(4) 红薯淀粉洗涤分离筛(分离圆筛，过细圆筛)

用途：分离浆渣。

特点：分离效果好、成本低等特点。

工艺流程及主要设备

鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机)

(若用薯干生产淀粉需增加薯干浸泡池、磨浆机，省去清洗输送及粉碎机或锉磨机，其它基本相同。)

薯类淀粉加工项目技术方案选择

红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。

薯类淀粉深加工工序

鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点

操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。