开封市丽星机械设备有限公司

红薯淀粉生产线工艺流程分析：

洁净的工艺水从旋流器组加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取多级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果土豆淀粉加工设备，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质淀粉加工设备，保证了从旋流站出来的淀粉乳中杂质的减少。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标符合标准。

红薯淀粉生产线工艺流程分析：

(9) 淀粉脱水

从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在百分之四十左右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时淀粉生产设备，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮设置刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。

红薯淀粉生产线工艺流程分析：

(10) 淀粉干燥和包装

脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发淀粉设备厂家。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。

薯类淀粉深加工薯类储存：

由于鲜薯的难贮存，所以用于生产淀粉时要求贮存期不超60天。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)坚硬，其听吸作用比鲜薯低10倍以上，贮存中淀粉等损失少，不易腐坏，可用于长年加工淀粉。

薯干不如其他粮食易贮存，这是由于表面积大，组织疏松，薯堆内空隙大，极易吸温返潮。加之含淀粉和糖份较多，粉质外露，易霉变生虫，薯干贮藏期间受温度影响较大，一般不得超过30℃，若在20℃下贮存，可较长期地保持不变质。同时，还需严格控制水份的安全标准。

薯类淀粉深加工工序

鲜薯的净化处理(清洗上料输送)注意的要点

操作重点：a.输送机均匀上料，不能时快时慢。上料太快，清洗不干净，粉碎机超负荷，造成停机。上料太慢形成人力、电力浪费。b.输送机，清洗转笼用水量不能太小，用水太小会使鲜薯和清洗水接触时间太短，清洗不干净达不到清洗的目的;c.上料人员一定细心，发现有铁块、铁丝、木棒、石头、砖头及土块千万不能让进入清洗输送机，如发现已进入机器内，应马上停机，找出杂物后再开机;d.检查三角带的松紧度，减速机是否有异常响声。

薯类淀粉深加工工序

分离园筛主要有送料搅龙、筛绢架、旋转毛刷、胶皮刮板、筛盖、筛底、传动系统组成。

启动园筛后应打开中心轴喷水阀门，然后将粉碎后的粉浆均匀的送入进料口，由螺旋推进器等速的送入筛内，粉浆在螺旋升角为3-5°的旋转毛刷与胶皮刮板的搅拌推动下，在筛内翻滚前进，筛网采用无外支承架结构，这样不仅提高了分离面积，而且还增加了筛网抖动，改善了分离效果。这种设备即利于排渣，毛刷又能刷去筛网表面的果胶，使筛分工作连续进行。生产时，进料要均匀、连续，喷水要有一定压力，掌握好量。